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GH605對應國外材料_gh605高溫合金棒

時間:2022-12-09 01:46:04

  原名稱:gh605高溫合金三通焊管無縫管

  1.1gh605材料等級gh605。

  1.2gh605,類似品牌L605、hs25、wf11、als1670、unsr30605(美國)、kc20wn(法國)。

  1.3gh605材料技術標準

  1.4gh605化學成分見表11。

  表11%

  CCrNiWCoMnFeSiPS

  0.05~0.1519.0~21.09.0~11.014.0~16.0,其余為1.0~2.03.00.400.0400.030

  1.5gh605熱處理系統(tǒng)板帶材:1175~1230℃,快速冷卻;環(huán)形件:1175~1230℃gh605高溫合金棒 ,保溫不少于15min,水冷或快速風冷;棒材(加工用):1175~1230℃,快速冷卻。

  1.7gh605熔鑄工藝合金在電弧爐或非真空感應爐中熔化,然后通過電渣重熔,或真空感應熔煉加電渣重熔。

  1.8gh605應用概述和特殊要求主要用于制造導葉、汽輪機外圈、外壁、渦流斷路器和密封板等高溫零件的進口機型。這種合金對硅含量非常敏感。當合金暴露在760~925℃之間時,硅能促進Co2W型L相的形成,從而降低合金的室溫塑性。因此,合金中的硅含量應控制在0.4%以下。

  2.2gh605密度ρ9.13gcm3

  2.3gh605電氣性能

  2.3.1gh605不同溫度下的電阻率見表22。

  2.3.2gh605低溫下25%冷加工能力的合金電阻率如圖22所示。

  2.4gh605磁性合金為非磁性合金。

  θ ℃254008001000

  ρ(106Ω·m)2.302.622.872.91

  2.5gh605化學性質

  2.5.1gh605抗氧化性

  2.5.1.1gh605合金適用于噴氣發(fā)動機和燃氣輪機的工作環(huán)境。在間歇條件下工作時,抗氧化和碳化的更低溫度為870℃,在空氣條件下連續(xù)工作時,可承受1090℃的高溫。合金也可以在海洋大氣中工作。

  2.5.1.4gh605由D12組成。用7mm棒材加工的楔形試樣應在1090℃的靜止空氣中加熱3分鐘,并在空氣中冷卻不少于3分鐘。總循環(huán)試驗為2000周(高溫下100小時);另一組樣品應在轉速為1000rmin的旋轉燃燒裝置中進行循環(huán)試驗,在1090℃的溫度下,在馬赫數(shù)為0.3的燃燒產(chǎn)物中保持3min,然后用馬赫數(shù)為0.7的冷空氣吹風3min。試驗后樣品的重量變化如圖24所示。

  2.5.1.5 gh605、gh605、GH5188和GH3536合金的楔形試樣應在規(guī)定溫度的爐內高溫靜止空氣中試驗1小時,然后在空氣中冷卻不少于40分鐘。周期總數(shù)為100周;另一組樣品應在轉速為1000rmin的旋轉燃燒裝置中進行循環(huán)試驗,在規(guī)定溫度下,在馬赫數(shù)為0.3的燃燒產(chǎn)物中保持1H,然后用馬赫數(shù)為0.7的冷空氣吹氣3min。在100周的交替試驗后,樣品的重量損失如圖25所示。

  2.5.1.6在氣速61~85ms、空燃比45:1~55:1的燃燒試驗裝置中,gh605退火板試樣在試驗過程中以30rmin的速度旋轉,每30min加熱至試驗溫度后,用冷空氣冷卻至260℃以下。這樣,在870~1040℃下循環(huán)試驗100小時后的動態(tài)氧化試驗結果如圖26所示。

  2.5.1.7 gh605固溶體處理δ0.25~0.51mm板材在980℃壓力為1103pa的空氣中長期靜態(tài)暴露后的氧化特性如圖27所示。

  2.5.2gh605耐腐蝕性

  2.5.2.1gh605gh605合金在870~1040℃的燃燒裝置上,在含硫量為1%的柴油和含56海鹽的空氣中進行動態(tài)熱腐蝕試驗。結果如圖28所示。Gh605、GH3536等五種合金板材。當氣速為4ms時,燃燒空氣中含有56或55海鹽,N0 2號燃油含硫量為0.3%~0.45%,空油比為30:1。在試驗過程中,樣品旋轉,每1小時用冷空氣將樣品從900℃吹至260℃以下。這樣,燃燒裝置200小時循環(huán)試驗后的動態(tài)熱腐蝕試驗結果如圖29所示gh605高溫合金棒。

  3、 Gh605機械性能

  Gh605金相組織:

  一些碳化物和金屬間化合物,包括M7C3、M23C6、M6C、aco3wβCo3w、lco2w和μCo7W6

  Gh605工藝性能和要求:

  1.該合金具有良好的冷熱成形性。熱加工溫度范圍為1200~980℃。鍛造溫度應足夠高以減少晶界碳化物,足夠低以控制晶粒尺寸。適宜的鍛造溫度為1170℃左右。

  2.合金的平均晶粒度與鍛件的變形程度和終鍛溫度密切相關。

  3.合金可采用固溶焊、電阻焊和纖維焊連接。

  4.合金固溶處理:鍛棒1230℃,水冷GH605對應國外材料。

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